tin tức công ty về Quy trình sản xuất và quy trình vận hành của các sản phẩm đúc quay

Đúc quay yêu cầu LLDPE phải được nghiền thành các hạt đồng nhất (35 mesh).Quá trình xử lý bao gồm việc lấp đầy khuôn bằng LLDPE dạng bột, làm nóng và xoay khuôn theo hai trục để phân phối LLDPE đồng đều.Sau khi làm nguội, sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn;TOPGREEN bồn chứa dàn giáo, bồn chứa hình trụ, hình dạng như vậy phù hợp với tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng cao, sườn tăng cường hình khuyên cải thiện độ cứng và có khả năng chống axit và kiềm tuyệt vời, đồng thời sử dụng chất chống ăn mòn tuyến tính mật độ thấp (LLDPE) nhập khẩu nguyên liệu thô;Quy trình sản xuất và quy trình vận hành của sản phẩm nhựa TOPGREEN (dàn giáo) phải được hoàn thiện theo đúng các bước sau để hoàn thành toàn bộ quy trình sản xuất.

1. Nghiền nguyên liệu LLDPE (quá trình này diễn ra liên tục) với kích thước hạt từ 30-70 mắt lưới.

2. Trước khi đưa sản phẩm vào sản xuất, phải xác định khuôn theo tên sản phẩm, quy cách mẫu mã, yêu cầu số lượng, chất lượng, màu sắc trên danh mục nguyên công sản xuất, làm sạch bề mặt khuôn, bôi chất giải phóng, siết chặt. vít khuôn và lắp khuôn.Trên khung định vị của máy dàn giáo, sau đó đẩy nó vào trong hộp dàn giáo, đóng cửa hộp, bật công tắc nhà và công tắc đánh lửa, và làm khô khuôn.Nhiệt độ trong hộp được kiểm soát ở mức 220 độ trong 10 phút.Mở hộp, kéo khung định vị khuôn ra và nới lỏng vít hoặc mâm cặp vào khuôn.

3. Theo yêu cầu về màu sắc và độ bóng đơn lẻ của nguyên công sản xuất, LLDPE được nghiền và đổ vào máy trộn cùng với bột màu để khuấy (bột và bột màu phải được trộn theo tỷ lệ không đều theo màu sắc và độ bóng ) và thời gian khuấy không được ít hơn 15 phút.

4. Theo yêu cầu trọng lượng của sản phẩm, cân khối lượng bột đã trộn, sau đó đổ vào khuôn, dùng vít hoặc mâm cặp bịt kín và nạp nhiên liệu cho hệ thống vận hành, chẳng hạn như bánh răng, xích, ổ trục và lỗ tiếp nhiên liệu.Khung định vị khuôn được đẩy vào trong hộp dàn quay, cửa hộp đóng lại, công tắc chính và công tắc đánh lửa của động cơ nhiên liệu được bật, do đó nhiệt độ trong phòng máy tiếp tục tăng, và công tắc đảo ngược (điều khiển bởi một người đặc biệt) được trao đổi với nhau, và mỗi hướng quay trong 10 phút.Khi đổi lon, trước tiên phải dừng động cơ vuông, sau đó dừng động cơ phụ, sau đó bật công tắc đảo chiều sau khi dừng ổn định (mở động cơ phụ trước, sau đó đến động cơ chính).

5. Khi nhiệt độ trong hộp đạt 185-230 độ, nhiệt độ cần thiết để hóa dẻo cần được kiểm soát chặt chẽ theo các loại và xuất xứ nhựa khác nhau, và nhiệt độ hóa dẻo khác nhau của các mẫu sản phẩm khác nhau.Tắt một lượng dầu nhỏ và bắt đầu giữ nhiệt trong 40 phút.Trong quá trình giữ nhiệt, lặp lại chuyển động ngược lại trên cho đến khi hết thời gian giữ nhiệt.

6. Mở cửa thùng quay, kéo khung định vị khuôn ra, tra dầu vào từng bộ phận chạy, mở quạt hút, vừa chạy vừa làm mát, cuối cùng dùng nước để làm mát cưỡng bức.

7. Khi khuôn nguội được 25 phút, tắt máy chính và máy phụ, nới lỏng các vít định vị, dùng cần trục tháo khuôn, sau đó nới lỏng mâm cặp và các vít của khuôn.Để bề mặt sản phẩm sạch sẽ, cần rửa tay và mang găng tay sạch để lấy sản phẩm ra khỏi khuôn.

8. Để sản xuất sản phẩm tiếp theo, thao tác theo quy trình trên (Lưu ý: Nếu cần thay sản phẩm khác, khuôn phải được làm sạch bằng chất tẩy rửa, bôi chất giải phóng và sấy khô, nếu không sẽ ảnh hưởng đến màu sắc của khuôn sản phẩm tiếp theo).

9. Đối với các sản phẩm đã tạo hình, phải tiến hành cắt, bào, tỉa và dán nhãn.Sau khi thanh tra kiểm tra, những con đủ tiêu chuẩn phải được đưa vào kho, những con không đạt tiêu chuẩn cần được xử lý kịp thời hoặc loại bỏ và nêu rõ lý do kết quả xử lý.Và các ý kiến ​​xử lý được báo cáo bộ phận sản xuất để ghi nhận